Domenii industriale cărora le sunt destinate produsele fabricate: 

1. Industria de apărare;
2. Industria petrolieră;
3. Industria constructoare de maşini (componente pentru rulmenţi industriali, subansamble, piese şi semifabricate pentru echipamente hidraulice).

Tipul de fabricaţie:

• • unicat;
  • serie mică;
  • serie mijlocie;
  • serie mare.

Grupe de materiale procesate:

• oţel carbon;
• oţel aliat;
• oţel inoxidabil;
• oţel pentru scule;
• aluminiu și aliaje de aluminiu turnate și/sau extrudate;
• cupru şi aliaje de cupru;
• materiale nemetalice (mase plastice, textile hârtie, carton, cauciuc, materiale pirotehnice ş.a.).

Procedee tehnologice, corespunzătoare capacităţilor de producţie:

   Forjă

 Pot fi executate:

1. piese forjate în matriţă;
2. piese extrudate;
3. piese presate din aluminiu sau alamă;
4. piese forjate liber.

Utilaje tehnologice:

1. prese hidraulice 180, 250, 280, 400, 500 Tf;
2. prese cu fricțiune – 4 buc;
3. maşini de forjat orizontal
4. ciocan matrițor – 2 buc.
5. instalaţii de sablare;

Precizia dimensională a pieselor forjate curent este realizată conform STAS 7670-83, clasă mijlocie; la cerere se pot realiza şi piese cu dimensiuni în alte clase de precizie.

 Tratamente termice

 Primare

 Recoaceri -execuate pe cuptoare electrice sau pe cuptoare cu gaze, care pot fi:    

1. recoaceri de omogenizare;
2. recoaceri de normalizare;
3. recoaceri de înmuiere;
4. recoaceri de recristalizare;
5. recoaceri subcritice între punctele A_c1-A_c3

Secundare

Căliri și reveniri fără atmosferă controlată 

1. Călire în apă sau ulei;
2. Călire în trepte sau izotermă;
3. Călire superficială
4. Tratamente termice de îmbunătățire;
5. Îmbătrâniri artificiale;
6. Reveniri joase, medii sau înalte.
7. Revenire de detensionare/îmbătrînire.

Echipamente tehnologice                                  

1. Cuptoare cu bazin integrat – 3 buc.;
2. Cuptoare de călire-revenire cu bazin separat cu apă sau ulei;
3. Băi de sare;
4. Instalații roluit carton pentru tuburi carton diverse diametre și lungimi;
5. Presă 1000 Tf pentru tuburi alamă, otel, aluminiu cal. 23 mm;
6. Presă 300 Tf orizontale pentru tuburi cal. 30 – 70 mm -5 buc.

Dimensiuni de piese:

Recoaceri, căliri şi reveniri:

1. 1200 kg / şarjă;
2. Ø 900 x 700 mm sau 1200 x 900 x 700 mm.

Acoperiri de suprafaţă 

• Zincare:

1. grosime de strat: 6÷ 12μm;
2. lungimea maximă a pieselor: 1200 mm;
3. greutăţi: max. 50 kg.

• Fosfatare:

1. lungimea maximă a pieselor: 1500 mm;
2. greutăţi: max. 250 kg.

• Pasivizare:

1. lungimea maximă a pieselor:1500 mm;
2. greutati:max. 250 kg.

Prelucrări prin aşchiere

 Prelucrări pe strunguri cu comandă numerică CNC (strunjiri, găuriri şi frezări pe axa de rotaţie, excentrice şi laterale)

1. dimensiuni maxime: Ø 400 x 1000 mm;
2. greutate maximă: 50 kg.

Societatea detine 21  strunguri cu commandă numerică.

– Prelucrări mecanice pe centru cu comandă numerică în 5 axe destinat execuției de piese finite prin operații de strunjire, frezare, găurire, filetare etc., specifice prelucrărilor mecanice pe mașini unelte la care programarea comenzilor se realizează prin interfaţa unui calculator, folosind un cod numeric convenţional.

– Strunjiri pe utilaje clasice (strunguri normale, automate cu 6 axe, revolvere, copier);

1. dimensiuni maxime: Ø 300 x 1000mm;
2. greutate maximă: 50 kg.

– Frezări pe utilaje clasice:

1. dimensiuni maxime: 500 x 500 x 500mm;
2. greutate maximă: 600 kg.

– Rectificări cilindrice, conice (pe rotund):

1. dimensiuni maxime: Ø 350mm;
2. greutate maximă: 200 kg.

   – Rectificări plane:

1. dimensiuni maxime: 2000 x 600mm;
2. greutate maximă: 1000 kg.

    – Găurire adâncă:

1. dimensiuni maxime: Ø 30 x 400mm.

 – Diverse:

1. înfăşurări arcuri (pentru sârmă cu Ø max. 2,5 mm).

    Precizia de prelucrare a pieselor din această categorie se încadrează în standardele şi normativele actuale; în principiu se pot realiza piese cu abateri de max. 0,01 mm în funcţie de solicitările beneficiarilor, cu costurile suplimentare aferente.

Deformări plastice la rece:

– Materiale:

• oţeluri speciale;
• cupru şi aliajele lui;
• aluminiul si aliajele lui.

–  Procedee:

• ştanţări;
• matriţări;
• extrudări;
• îndoiri;

Verificarea prin trageri a parametrilor muniţiilor de artilerie în poligonul uzinal  propriu

1. Instalație cu sistem Doppler pentru masurarea parametrilor balistici la lovitura cal. 20×102mm.
2. Instalație pentru masurarea parametrilor balistici la lovitura cal. 30×173mm, la care se poate atașa sistemul Doppler, de la poziția cal. 20×102mm.

Servicii de proiectare constructive și tehnologică aferente proceselor tehnologice posibil de executat în societate:

1. proiectare tehnologii ( forjare, tratament termic, acoperiri de suprafată, prelucrări mecanice și combinații ale acestora );
2. proiectare S.D.V. – uri necesare celor de mai sus